啤酒灌裝凈化車間是在特定的環(huán)境條件下運行的，廠區(qū)內(nèi)工藝布置應(yīng)遵循“三協(xié)調(diào)”原則，即人流物流協(xié)調(diào)、工藝流程協(xié)調(diào)、潔凈協(xié)調(diào);潔凈廠房設(shè)計重點為防污染、防混淆、防差錯事故措施;

　　潔凈廠房的整場規(guī)劃，其硬件設(shè)備、材料和工藝技術(shù)運行參數(shù)應(yīng)滿足環(huán)境要求，按照潔凈室運行的熱濕負荷進行主體工藝參數(shù)確定;

　　潔凈室、潔凈空調(diào)系統(tǒng)使用的安裝材料、施工、設(shè)計、加工制造、設(shè)備、自控、電氣裝置、檢驗、試驗、驗收等均應(yīng)符合相關(guān)標準及規(guī)范，所有計量儀器必須符合國家法定計量標準;

　　潔凈室設(shè)備應(yīng)易于檢測、清洗、潤滑及維修。以下我們以青島啤酒為例，了解以下啤酒廠無塵車間凈化系統(tǒng)的設(shè)計思路。

　　青島啤酒走上世界，青島啤酒*。談到青島啤酒的生產(chǎn)工廠，正式作為工業(yè)旅游點對社會及海外旅游團體開放，是在九十年代后期。不僅在市民和中外旅客的熱愛，而且也實現(xiàn)了企業(yè)形象和形象潛移默化地滲透傳播和推廣，百年青啤，百年青島。

　　青島啤酒的生產(chǎn)流程及工藝

　　麥芽的粉碎以及輔料的粉粹——糖化和糊化——麥汁過濾——麥汁煮沸(同時添加酒花)——回旋沉淀——麥汁冷卻——進入發(fā)酵罐(同時充氧加酵母)——主發(fā)酵——后發(fā)酵——啤酒過濾——進包裝部包裝——出品。

　　啤酒無菌灌裝凈化車間潔凈度要求

　　十萬級(換氣次數(shù)一般15-20次/H)，萬級換氣次數(shù)(一般20-30次/H)，局部千級(換氣次數(shù)高達50次/H)三個;

　　潔凈度萬級及以上區(qū)域要求達到的溫度一般20-25℃、濕度一般45%-65%，潔凈度萬級及以下區(qū)域的溫度一般18-25℃、濕度一般50%-65%;

　　啤酒無菌灌裝萬級凈化車間區(qū)域包括整個灌裝間，從沖瓶機至壓蓋機，其中十萬級潔凈室區(qū)域為輸瓶間，而灌裝機后半段至壓蓋出口用局部千級無菌風(fēng)吹風(fēng)。

　　啤酒無菌灌裝凈化車間空氣凈化系統(tǒng)

　　包括通風(fēng)、空氣過濾、空氣冷熱調(diào)節(jié)3大部分

　　空調(diào)機組的工藝流程一般為：回風(fēng)機→排回風(fēng)、進新風(fēng)→初效過濾器→表冷除水→送風(fēng)機→中效過濾→消音→過濾→潔凈室。